Линия по производству пяти-гофрокартона

Описание

Линия по производству пяти-гофрокартона (мощная-машина для гофрирования с двойными-стенками) непрерывно преобразует необработанный тарный картон и клей на основе крахмала-в высокопрочный-5-конструкционный гофрокартон. Эта автоматизированная система, разработанная для многосменной работы предприятия, включает в себя управление рулонами, высокоскоростные односторонние станки, модульный мост, прецизионные устройства для нанесения клея, двойную подложку и устройство резки с ЧПУ.
Собственная -прецизионная обработка критически важных компонентов конструкции,-включая тяжелые-присосочные ролики и нагревательные плиты-обеспечивает строгое тепловое равновесие и стабильность размеров при постоянных промышленных нагрузках.

Технические характеристики

Технические параметры	Диапазон спецификации/стандарт
Рабочая ширина	1800–2500 мм (настраиваемый)
Макс. Расчетная скорость	150 м/мин – 300 м/мин
Экономичная рабочая скорость	120 м/мин – 250 м/мин
Комбинации флейты	A, C, B, E, УФ (сменные кассеты)
Метод нагрева	Пар (0,8–1,3 МПа)/термальное масло
Система привода	Векторные двигатели переменного тока с независимыми преобразователями частоты
Точность нанесения клея	Цифровая регулировка зазора (± 0,01 мм)
Установленная мощность	110–240 кВт (зависит от конфигурации сети)

Ключевые инженерные особенности

01/

Прецизионные гофрированные ролики:Выкованы из легированной стали 48CrMo, индукционно-закалены до твердости 58–62 HRC и прецизионно-шлифованы, чтобы обеспечить равномерную геометрию канавок и увеличенный срок службы.

02/

Односторонний станок отрицательного давления:Уменьшает средний флаттер на высоких скоростях, обеспечивая четкую форму канавок и надежную адгезию клея для-слоев, работающих в тяжелых условиях.

03/

Секционные нагревательные плиты:Прецизионные-обработанные внутренние паровые контуры регулируют независимые температурные зоны, чтобы устранить разницу во влажности и предотвратить коробление конструкции.

04/

Синхронизированное отключение ЧПУ:Конструкция спирального ножа сводит к минимуму механические удары, обеспечивая точность-длины резки с точностью до ± 1 мм при максимальной скорости линии.

05/

Автоматизированные сварочные агрегаты:Машины для сращивания с нулевой-скоростью или летучие устройства позволяют заменять катушки на полной производственной скорости с минимальными отходами материала.

Целевые приложения

Разработано для производителей упаковки, производящих-тяжелые транспортные и промышленные контейнеры:

Массовые-отправители электронной торговли и тяжелые контейнеры:Конструкционная защита-высоких нагрузок для потребительских товаров длительного пользования и промышленных деталей.

Картонные коробки для промышленного оборудования:Гофрированные листы с двойными-стенками, способные выдерживать высокие вертикальные нагрузки при штабелировании во время длительного-складирования.

Упаковка сельскохозяйственной продукции:Влагостойкие-конструкционные марки, предназначенные для сложных-логистик поставок.

Параметры конфигурации и настройки

Настраивается с учетом ограничений по сырью, планировке объектов и доступности коммунальных услуг:

Выбор стенда для прокатных валков:

Гидравлические безвальные стойки или стойки с пневматическим конусным-тормозом обеспечивают безопасное и эффективное обращение с катушками.

Модули подогревателя:

Одинарные, двойные или тройные-нагреватели для точного увлажнения лайнера и бумаги среднего размера.

Управление стеком моста:

Конфигурации с вакуумным тормозом или многоступенчатым мостом без пальцев-подстраиваются под требования к высоте и натяжению потолка предприятия.

Опции укладчика:

Макеты штабелирования вверх-или вниз-интегрированы с автоматическим извлечением пакетов для упрощения последующей обработки.

Контроль качества и соответствие

Честность производства проверяется посредством строгих протоколов металлургических и механических испытаний:

Прослеживаемость материалов:Ультразвуковой контроль (UT) проводится на всех поковках из легированной стали для гофрированных валков и прижимных стержней для обнаружения внутренних дефектов перед механической обработкой.

Динамическая балансировка:Все вращающиеся валки, включая всасывающие барабаны и тянущие ролики, динамически сбалансированы в соответствии со стандартом G2.5, чтобы минимизировать вибрацию при рабочих скоростях, превышающих 200 м/мин.

Заводские приемочные испытания (FAT):Пробные прогоны перед-отгрузкой проверяют электрическую интеграцию, синхронизацию привода и реакцию пневматического управления.

Стандарты соответствия:Сертифицированные CE-электрические панели (с компонентами уровня 1, такими как Schneider и Siemens) и сосуды под давлением, изготовленные в соответствии со строгими международными нормами безопасности.

Установка и техническая поддержка

Проектирование сайта:

Механические и электрические схемы предоставляются за 4 недели до поставки оборудования.

Ввод в эксплуатацию:

Контроль на объекте- старшими инженерами-механиками и программистами ПЛК во время установки, холодных испытаний и пробного производства.

Обучение операторов:

Практическое обучение-по плановому техническому обслуживанию, процедурам замены каннелюр и диагностике неисправностей ПЛК.

Поддержка запасных частей:

Критически изнашиваемые компоненты (валки для гофрирования, прижимные подушки, ролики для дозирования клея) хранятся на месте или отправляются экспресс-доставкой, чтобы свести к минимуму незапланированные простои.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова рекомендуемая мощность парового котла для линии гофромашин для тяжелых условий эксплуатации-длиной 2200 мм, работающей со скоростью 200 м/мин?

A: Паровой котел производительностью 2 тонны в час, работающий при давлении 1,2 МПа, необходим для поддержания стабильной тепловой мощности на всех односторонних и двухопорных нагревательных плитах при постоянной промышленной нагрузке.

Вопрос: Как система предотвращает деформацию доски после двойной поддержки?

Ответ: В линии используется многозонный контроль температуры на нагревательных плитах в сочетании с модульной секцией охлаждения и регулируемым контролем натяжения на мостике, что нейтрализует градиенты влажности между верхним и нижним вкладышами.

Вопрос: Каков типичный срок службы гофрированных валков до перешлифовки?

О: Стандартные валки из сплава 48CrMo с покрытием из карбида вольфрама имеют срок службы от 25 000 до 40 000 часов, прежде чем потребуется перешлифовка или повторное покрытие, в зависимости от абразивных характеристик используемой переработанной бумаги.

Вопрос: Может ли эта машина для производства гофрокартона с двойными-стенками перерабатывать бумагу из вторсырья с большими колебаниями плотности бумаги?

А: Да. Регулируемые пред-кондиционеры и пневматические системы контроля натяжения компенсируют колебания прочности на разрыв, характерные для 100 % переработанных тест-лайнеров и материалов для гофрирования.

Вопрос: Каково среднее время, необходимое для полной установки и ввода в эксплуатацию?

О: Стандартная установка, подключение к инженерным сетям и пробный запуск занимают примерно 30–45 дней, в зависимости от готовности объекта и наличия местной бригады такелажей.

Вопрос: Какие возможности удаленной диагностики заложены в систему управления?

О: Архитектура ПЛК включает в себя промышленный шлюз Ethernet, позволяющий удаленно обновлять встроенное ПО, устранять логические неисправности и настраивать параметры привода непосредственно нашей командой инженеров.

Запросить техническое предложение

Для получения подробного инженерного предложения и индивидуальной компоновки вашего объекта укажите ваши эксплуатационные параметры:
1. Целевая рабочая ширина (например, 1800 мм, 2200 мм, 2500 мм)
2. Требуемая максимальная рабочая скорость
3. Имеющиеся заводские коммуникации (давление пара/электроснабжение)
4. Целевые комбинации флейт (например, A/C/B)
Отправьте свою спецификацию на инженерную проверку

горячая этикетка : Линия по производству пяти-гофрокартона, Китай Линия по производству пяти-гофрокартона производители, поставщики, фабрика

Предыдущая статья: Автоматическая линия по производству листов гофрированного картона

Следующая статья: Линия по производству трех-гофрокартона